ข่าว

ในช่วงทศวรรษที่ 1960 เนื่องจากการประดิษฐ์ของโรงสีแนวทแยงมุมสูงสามตัวใหม่ (เรียกว่าโรงสี Transval) วิธีการนี้ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วโรงสีใหม่มีลักษณะการหมุนอย่างรวดเร็วของทางเข้าไปทางด้านหลังชั้นหมุนมาเพื่อเปลี่ยน มุมกลิ้งจึงป้องกันไม่ให้หางเป็นรูปสามเหลี่ยมที่ทำให้พันธุ์การผลิตอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนังขยายจาก 12 เป็น 35 ซึ่งไม่เพียง แต่สามารถผลิตท่อที่มีผนังบางเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มกำลังการผลิตอีกด้วย

วิธีการบีบท่อแบบดั้งเดิมคือเหล็กแท่งจะถูกเจาะด้วยแรงดันน้ำและขยายเข้าไปในขนสัตว์ถ้วยโดยใช้ท่อม้วนแบบไขว้ซึ่งด้ามยาวจะสอดเข้าไปที่ด้านล่างของถ้วยเส้นเลือดฝอยโดยแท่งดันและลดลงเรื่อย ๆ ผ่านชุดของรู โครงแม่พิมพ์แบบม้วนขนาดเล็กด้านบนรีดเป็นท่อวิธีการผลิตแบบนี้มีการลงทุนในอุปกรณ์น้อยกว่าและสามารถใช้สำหรับการหล่อเหล็กแท่งแบบต่อเนื่องสามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางได้ถึง 1070 มม. ความหนาของผนังถึง 200 มม. ของท่อหนาพิเศษ แต่ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำผนังหนาความยาวท่อสั้นกว่าประสิทธิภาพหลังจากการเกิดขึ้นของกระบวนการ CPE ใหม่ท่อเปล่าจะถูกเจาะรูโดยการรีดแบบไขว้และขยายเป็นท่อโดยการรีดด้านบนหลังจากปิดซึ่งจะเอาชนะวิธีการดั้งเดิม

ข้อบกพร่องบางประการของการผลิตท่อไร้รอยต่อกลายเป็นวิธีการที่ดีกว่าเพื่อประโยชน์ทางเศรษฐกิจ
ในการผลิตท่ออัดขึ้นรูปแท่งเหล็กกลมที่ปอกเปลือกจะถูกเจาะรูหรือรีดก่อนแล้วให้ความร้อนโดยการเหนี่ยวนำอ่างเกลือจะถูกทำให้ร้อนและพื้นผิวด้านในเคลือบด้วยน้ำมันหล่อลื่นและป้อนเข้าเครื่องอัดรีดผ่านรูแม่พิมพ์และผ่านโลหะช่องว่างวงแหวน ระหว่างแกนถูกบีบลงในท่อเหล็ก

ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตท่อ superalloy พลาสติกต่ำท่อรูปพิเศษท่อคอมโพสิตและท่อโลหะสี ฯลฯ วิธีนี้มีการผลิตที่หลากหลาย แต่ให้ผลตอบแทนต่ำในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเนื่องจากวัสดุแม่พิมพ์ น้ำมันหล่อลื่นความเร็วในการอัดขึ้นรูปและอื่น ๆ ได้รับการปรับปรุงการผลิตท่อรีดได้รับการพัฒนาเช่นกัน

ท่อม้วนขดลวดนำเรียกอีกอย่างว่าหลอดคาปิลลารีแบบเจาะรู Diessel ที่มีท่อเหล็กผนังบางแบบแกนยาวจะถูกรีดบนโรงสีแผ่นนำโรงสีมีลักษณะคล้ายกับหมัดกลิ้งสูงสองอันยกเว้นแผ่นนำทางแบบคงที่จะเปลี่ยนเป็นแผ่นนำที่ใช้งานอยู่ ในการผลิตแกนยาวผนังด้านในของท่อเหล็กเรียบและไม่มีรอยขีดข่วน แต่ต้นทุนเครื่องมือมีขนาดใหญ่ปรับความซับซ้อนส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตท่อเหล็กคาร์บอนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 150 มม. สำหรับการใช้งานทั่วไปดังต่อไปนี้ในปัจจุบันแทบไม่ได้ใช้ และไม่มีโอกาสในการพัฒนาที่ดี

การผลิตท่อปั่นจะเป็นช่องว่างแบนหรือกลวงในเครื่องปั่นด้ายผ่านท่อเหล็กผนังบางที่มีความแม่นยำสูงคุณสมบัติเชิงกลที่ดีมีขนาดกว้าง แต่ประสิทธิภาพในการผลิตต่ำส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตที่ไม่ใช่ - ท่อเหล็กโลหะเหล็ก แต่ยังใช้ในการผลิตมากขึ้นเรื่อย ๆ

ท่อเหล็กยกเว้นเครื่องใช้ในบ้านภาชนะบรรจุสารเคมีและชิ้นส่วนเครื่องจักรส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการทหาร
ในปี 1970 โดยใช้วิธีการปั่นที่แข็งแรงทำให้สามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางท่อได้ถึง 6000 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังมีอัตราส่วนของท่อบางและเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่กว่า 10,000 เส้น
การรีดเย็นการผลิตแบบรีดเย็นสำหรับการผลิตผนังบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กความแม่นยำและท่อเหล็กรูปทรงพิเศษคุณสมบัติการผลิตแบบวาดเป็นกระบวนการหลายกระบวนการ

ในปี 1960 เริ่มมีการพัฒนาไปในทิศทางของความเร็วสูงหลายบรรทัดจังหวะยาวและท่อยาวว่างเปล่านอกจากนี้ยังมีการพัฒนาโรงสีท่อรีดเย็นขนาดเล็กซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิต ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำบางมากที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า 1 มม. อุปกรณ์รีดเย็นมีความซับซ้อนการแปรรูปเครื่องมือทำได้ยากและการแปลงความหลากหลายและข้อกำหนดไม่ยืดหยุ่น โดยทั่วไปจะมีการนำกระบวนการรีดเย็นและการวาดแบบเย็นมาใช้ร่วมกันนั่นคือผนังจะถูกลดขนาดลงก่อนโดยการรีดเย็นเพื่อให้ได้การเสียรูปขนาดใหญ่จากนั้นจึงได้มาตรวัดที่หลากหลายโดยโครงตาข่ายวาดเย็น


เวลาโพสต์: พ.ย. -23-2563